在 PCBA 加工過(guò)程中，若要確保產(chǎn)品擁有較高的合格率，不僅在生產(chǎn)管理、生產(chǎn)設備以及生產(chǎn)工藝方面需要嚴格遵循相關(guān)要求，前期的 PCBA 設計同樣是極為關(guān)鍵的環(huán)節。那么在 PCBA 設計過(guò)程中需要留意哪些要點(diǎn)呢？
首先是元器件布局方面。元器件的布局應當力求均勻，對于那些對熱較為敏感的元器件，其布局位置要與發(fā)熱量較大的元器件保持一定距離。而針對相互之間可能產(chǎn)生電磁干擾的元器件，則需采取屏蔽或者隔離等有效措施。
在布線(xiàn)規格上，要在滿(mǎn)足使用條件的基礎上，盡可能使布線(xiàn)簡(jiǎn)潔化。同時(shí)，數字電路與模擬電路的布線(xiàn)應相互隔開(kāi)，防止二者之間出現互相干擾的情況。并且，元器件在接地與接電源時(shí)，走線(xiàn)要盡量縮短，以此來(lái)降低內阻。
元器件選擇環(huán)節也不容忽視。應優(yōu)先選用常規元器件，并從元器件的包裝方式、可靠性、溫度承受能力以及電氣性能等多個(gè)維度進(jìn)行綜合考量。
再者是拼板工藝，采用拼板的方式能夠有效提升生產(chǎn)效率，增強生產(chǎn)線(xiàn)的適用性與靈活性。
通過(guò)合理的 PCBA 設計，能夠極大程度地提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，促使加工產(chǎn)品的一次交驗合格率達到 99.7% 以上，從而為整個(gè) PCBA 加工流程奠定堅實(shí)的質(zhì)量基礎，有力保障產(chǎn)品的高質(zhì)量產(chǎn)出與穩定供應。
